What a M.E.S. do
The LCS goal is not sell a software package divided in modules,
but provide a flexible and scalable S O L U T I O N that meets your needs!
Below are the main functions of the Manufactory Execution System provided by LCS:
Host system (ERP) interface
- Acquisizione degli ordini e dei cicli di produzione, distinta base/ricetta.
- Acquisizione previsioni di carico, anagrafiche materiali e fornitori.
- Invio fasi eseguite/ordini completati.
- Invio dati linee di produzione, documenti di trasporto, statistiche di produttività.
PLANT MODEL - Modelling the production Site
- Gestione enterprise e multi sito, con rispetto dello standard ISA S95.
- Definizione di Aree e Linee di produzione, e degli equipment di ogni linea.
- Gestione della comunicazione col campo: driver di interfacciamento degli equipment coi PLC e relativa gestione per la raccolta dati ed il controllo della produzione.
- Supervisore del plant model (con lo stato di utilizzo in tempo reale delle linee di produzione) e cruscotto logistico di produzione (pezzi prodotti, ordini in esecuzione, ecc…)
- Sistema automatico di storicizzazione ed archiviazione massiva dei dati raccolti dal campo.
RESOURCE MANAGER - Resource management
- Anagrafica delle risorse e degli skill specifici di produzione
- Assegnazione compiti alle risorse e anagrafica delle competenze e formazioni fornite.
- Controllo accessi e gestione dei carichi di lavoro.
MATERIAL MANAGER - Material management
- Anagrafica dei materiali di materia prima, semi-lavorati, prodotti finiti.
- Gestioni dei lotti di produzione e trasformazioni di materiale.
- Aggregazione dati di fornitori con eventuali certificati di qualità.
HANDLING UNIT MANAGER - Handling unit management
- Gestione delle tipologie di unità di carico, unità di stoccaggio e unità di movimentazione.
- Macchina a stati finiti di per la gestione delle UDC;
- Gestione ed assegnazione degli imballi alle UDC.
- Gestione modelli etichette (MP, SML, PF, SSCC) ed etichettatura UDC.
ORDER MANAGER - Production orders management
- Pianificazione e schedulazione degli ordini di produzione (o ordini di lavoro: ODL) in sequenza pre-definita.
- Avviamento di un ODL e set-up delle linee di produzione.
- Raccolta dati con terminali wireless per le operazioni di lavorazione manuale, con visualizzazioni delle istruzioni sulla fase da eseguire.
- Raccolta automatica delle fasi di un ciclo direttamente dai PLC configurati su specifici equipment, e controllo dell’avanzamento della produzione.
- Gestione della qualità del semi-lavorato/prodotto finito, con dichiarazioni di conformità e causali di scarto;
- Gestione dei tempi di produzione e dei fermi macchina;
- Definizione delle capacità di linea, dei tempi di attraversamento dei lotti sulle linee e di algoritmi di tracciabilità.
INFO MANAGER - Reports and statistics
- Dichirazioni di produzioni automatiche
- Tracciabilità e genealogia forward e backward dei lotti di materiali
- Key Performance Indicator
- Overall Equipment Effectivess
- Rese produttive, costi preventivi/consuntivi.